TAIDA蓄電池6-GFM- 7 規格尺寸型號
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在河南超威電源（集團）有限公司生產現場，記者真切地感受到鉛酸蓄電池產業在這里發生的變化。以鑄片生產工藝的改進為例，此前鑄片是把一條條鉛錠直接放到一口大鍋內進行熔化，而后再由人工一勺子一勺子地淘起來倒進模具中澆出片來?，F在，隨著機械化程度的提高，從鉛錠的熔化到成片，可以完全由機器來完成。業內人士稱，幾年前的鑄片工藝為“一鍋一機”，目前“一鍋二機”已普遍在大多數鉛酸蓄電池生產企業中推廣應用，而工藝更高的“一鍋四機”也于去年年底在河南超威電池（集團）有限公司得以實現。特別值得一提的是，記者還欣喜地看到了“一鍋六機”在浙江紹興匯同蓄電池有限公司的應用和“一鍋八機”在安徽南都（華宇）電源有限公司的應用，而“一鍋九機”去年在江西新威動力能源有限公司也已投入使用，而且該公司的自動化程度較高，極大地降低了鉛煙、鉛塵、鉛渣的產生，在節能降耗及環保上跨出了一大步。
據江西新威動力能源科技有限公司總經理錢順榮介紹，自動刷片機的改進，使生產效率提升4倍，每套電池人工成本降低0.21元，按照每天50萬只產能計算，年新增利潤超過3500萬元。封閉運行使刷片的環保與職業衛生水平提升到一個嶄新平臺。免過橋自動鑄焊機，一次成型，每只電池節約鉛合金30克，降低成本0.6元；每臺鑄焊機，節省人工3-4人，每只電池人工成本降低0.8元；按照日產50萬只電池產能，年增利潤超過2.2億元。而且，該公司還在不斷投入大量資金用于生產工藝、設備設施的更新和開發。
除此之外，各大型生產企業還在積極與相關設備制造企業、科研院所等共同聯手開發更先進的自動化程度更高的生產工藝和設備。而且這些大中型企業在近兩三年中，在設施、設備和生產工藝的改造、提升方面投資力度都在千萬元以上，不少企業甚至達到幾千萬元甚至近億元。
記者在江蘇浙長電源有限公司看到，整個廠區內僅有幾名工作人員。該公司董事長桑平平介紹說，自去年以來，雖然整個蓄電池市場情況一直不好，但浙長電源還是投資1000多萬元用于技術改造和提升生產設施、設備的工藝。“我相信浙長電源在政府的引導支持下，終會渡過難關。同時，改造提升對企業將來的發展尤重要，‘根’扎的穩，抗風險的系數才會更高。”桑平平表示。
而在浙江長興天能（國際）集團，其相關工作人員則向記者表示，天能集團在去年投入1000多萬元引進了具有世界先進水平的蓄電池組裝單條生產線，目的就是要借鑒這些示范的改造經驗，TAIDA蓄電池6-GFM- 7 規格尺寸型號提升行業機械自動化生產線的技術應用水平。
